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安装支架立柱、横梁及导轨时不要一次性将螺栓紧固到位，支架全部调平直后将螺栓全部紧固。组件安装：组件开箱后查验：

a.开箱后先从侧面查看组件有无破损。如果有破损及时告知项目部材料员，交由材料员处理。

b.组件搬运时，必须检查每块组件正背面玻璃有无崩边、破角、裂纹；检查接线盒有无脱胶、松动、脱落；检查光伏线缆及公母头有无挤压变形或破损。如果出现以上现象应先将组件妥善放置一旁，放置时要避免对组件造成二次损坏，严禁将有损坏的组件搬运至施工现场。发现以上问题的同时，应及时告知项目部材料量员，交由材料员处理。

太阳能钢支架用钢类型介绍

太阳能钢支架用钢类型

目前鉴于太阳能光伏支架结构简单、体积小的特性，在选用钢材上大多以轻型结构钢和小截面普通型钢结构钢为主。

轻型结构钢：轻型结构钢主要是指圆钢、小角钢和薄壁型钢。其中，角钢用作支撑构件时，能较好的利用钢材的强度，并且利于整体支架的安装，但用作受弯和受压构件时，产生的变形相对较大。目前，的角钢相对于太阳能支架来说，可选的型号不多，故而需要更多的小角钢型号来适应目前飞速发展的太阳能市场。薄壁型钢的檩条构件，一般采用壁厚1.5-5mm的薄钢板，经冷弯或冷轧后制成各种不同截面形式及尺寸的薄壁型钢制品。与热轧型钢相比，在相同截面面积的情况下，薄壁型钢的回转半径可增大50-60%，截面惯性矩和抵抗矩可增大0.5-3倍，因而能较为合理地利用材料的强度，但是由于薄壁型钢的加工大多是在工厂，需要高精度的钻孔才能和光伏电池板后的螺丝孔配合。工厂加工钻扣后，才能热镀锌防锈；运至现场安装时，由于钢材截面小，工具难以操作，施工较为困难。目前国内的大多数电池板无法直接和薄壁型钢连接安装，均需要其他辅助固定结构（如压块等）。

普通型钢结构钢：

普通结构钢常采用冶炼容易、成本低廉的碳素结构钢或低合金钢，截面有很多种类，光伏常用的主要包括工字型、H型、L型及各种设计要求的异型截面。加工方式也多种多样，其中焊接型钢是选用不同厚度的钢板，根据设计要求在工厂焊接加工成型钢，这种成型方式可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算，在不同部位采取不同厚度的钢板，比热轧一次成型产品受力更加合理，更适合现场安装，也可以节约钢材。

光伏支架配件的使用情况

光伏支架配件的立柱是与地基连接用于支承梁、轴及导轨等的部件；支撑用于加强立柱、梁及导轨稳定性的部件；梁则是用于支承导轨的部件；而轴用于支承导轨并调整导轨角度的部件，适用于跟踪支架。

光伏支架配件导轨主要用于支承光伏发电组件的部件；连杆用于支架与支架及支架与动力系统之间的机械传动部件。除此之外，光伏支架配件还有一些配件，指用于直线段之间，直线段与弯通之间的连接以构成连续性光伏太阳能支架的系统所必须的连接固定或补充直线段、弯通功能的零部件。

光伏太阳能支架的附件分为：直线连接板、铰链连接板、转弯连接板、可变角度连接板、隔壁、压板、紧固件。光伏支架配件只是支架的一小部分，其实配件的使用情况对于光伏支架的安装效果有着很大的影响，因此要慎重选择。

光伏支架配件的稳固性是否符合要求?

光伏支架配件的稳固性是否符合要求？

说到光伏系统的稳固性，大部分用户会将关注点集中在光伏支架上，但其实光伏支架配件的的稳定性与整个系统的坚固程度同样是息息相关的。所以在应用之前，还要判断一下光伏支架配件的稳定程度。

据了解，正规厂家出产的光伏支架配件都是采用进口金属材料制成的，这种金属的可塑性极强，并且有自主复原能力，所以不管是坚固程度还是柔韧性，都已经完全达到标准甚至超出标准。

无论是在设计生产阶段还是在安装使用阶段，光伏支架配件都是从三百六十度各个方位对产品进行加固，经测试其稳定性是百万吨级的，这就充分说明了光伏支架配件在稳定性是完全达标。

实践证明，这种程度的光伏支架配件还有强大的适用性，完全有能力胜任各类光伏系统的布置。就目前来说，很多都在采用这样的产品，已经成为光伏系统不可或缺的一部分。

除了要再三确认光伏支架配件的坚固程度之外，所以其生产材料的钢材质量也必须达标，首先它的表面不得有裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂等缺陷；且钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷，这样制作而成的光伏支架配件质量才有保障。