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光伏支架配件的防锈方法

光伏支架配件是承载光伏设备的主要支撑部件，确保太阳能板能够处于合适的角度，尽可能多的接受到阳光的照射，提高发电效率，太阳能电池等设备体积大，重量也比较大，因此光伏支架配件多以金属为主要材质。

但金属有一个很明显的缺点，是爱生锈，虽然在生产支架的过程中，进行了防锈处理，但风吹日晒，加之使用中的损伤，还是会对支架的防锈层产生一定的***。所以在日常使用中，可在光伏支架配件表面涂上机油、凡士林或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料，达到与周围腐蚀介质隔离。

或者是用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀，或得用化学方法在光伏支架表面生成一层细密稳定的氧化膜。

还有一种方法，效果比较持久，那是涂防锈漆，防锈漆是从粮食作物中提取的天然***有机化工产品，它能在涂抹后在表面迅速形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效***金属的腐蚀。而且五颜六色的防锈漆，还能起到丰富的装饰作用，防锈与美化一举两得。

光伏支架自身的厚度及其镀锌层厚度标准

光伏支架自身的厚度及其镀锌层的厚度标准

我们都清楚光伏支架质量的好坏和安装方式将会直接影响着光伏电站的收益，所以在设计和选用光伏支架的时候要更加谨慎和考量周全。在实际应用中，光伏支架的材料以碳钢和铝合金为主，碳钢的材质一般为Q235和Q345，使用热镀锌处理。

除了对光伏支架的材料有要求之外，它的厚度也要满足相关标准，一般应该大于2mm，而特别对于一些海边，高层等风大地区和区域，建议光伏支架的厚度不应小于2.5mm，否则钢材的连接点有撕裂的风险。

热镀锌的厚度是光伏支架一个重要的质量和技术指标，其关系到结构使用的安全及耐久性。而热镀锌工艺是抵御环境腐蚀的一项较为的钢材表面处理方案，影响热镀锌的因素有很多，包括钢材基材成分、表面状态、基材内应力、几何尺寸等，其中基材的厚度对热镀锌的厚度影响较大，一般较厚的板材热镀锌厚度也就越大。

假设光伏支架基材的厚度为2mm，那么按照要求，它的局部镀锌厚度不应小于45μm，平均厚度不应小于55μm。而对于城市市区的分布式来讲，将光伏支架镀锌层的厚度定在至少为65μm是合理的也是必要的，但对于重工业地带来讲，特别是有酸碱腐蚀的工业地带，建议支架厚度要适当增加，镀锌层厚度也应适当增加。

为了提高光伏支架的品质，它所用的铝型材采用AL6005牌号，加工T5状态，表面采用阳极氧化12-15MIC；不锈钢材料全部都是304牌号；钢材采用Q235牌号，表面处理热镀锌平均80MIC，从而获得持久的耐用性和超过30年的使用寿命。

光伏支架常见的偏差有哪些?如何处理?

光伏支架常见的偏差有哪些？如何处理？

在检验光伏支架的时发现产品存在一定的偏差，虽然不知道造成这样问题的根源是什么，但可以肯定的是这势必会给整个光伏产品的使用造成一定程度的影响，对此必须要有相应的方式予以解决。

光伏支架的偏差的程度不同，其处理方式也是不同的，还是要根据实际情况来进行。比如当光伏支架的螺栓有变形的话，可以用大锤对其进行敲击，为了起到加固的作用，需要在矫正后用钢板焊牢。如果偏差出现在螺栓间距上的话，建议大家用氧火焰烤红之后再敲击，但焊接钢板是一样的。

如果螺栓不是变形而是出现了较大的偏移，那该怎么办呢？我们能做的是将偏移螺栓切断，并对其焊接钢板，这么做的目的是为了防止偏差依据扩大。